በዝግ ዳይ ፎርጂንግ ምርት ላይ ወጪዎችን እንዴት መቀነስ ይቻላል?

በተዘጉ የዳይ ፎርጂንግ ላይ የወጪ ቅነሳ ። ርካሽ ብረት ወይም ማሽኖችን በፍጥነት ስለማሄድ ብቻ አይደለም። ከፍተኛ ቁጠባ የሚገኘው ምርት ከመጀመሩ በፊት ሲሆን በክፍል ጂኦሜትሪ፣ በቢሌት መጠን፣ በቅድመ-ቅርጽ ዲዛይን፣ በዳይ ውቅር፣ በማሽን አበል እና በምርት መጠን ላይ በሚደረጉ ውሳኔዎች ነው። በምርት ወቅት የዳይ ህይወት፣ የማሞቂያ ውጤታማነት፣ የዑደት ጊዜ፣ ቅባት፣ ቆሻሻ እና የማዋቀሪያ ጊዜ ሁሉም የእያንዳንዱን የመጨረሻ ክፍል ወጪ የበለጠ ሊነኩ ይችላሉ። የፎርጂንግ አምራቾች ወጪን ለመገምገም በጣም ጠቃሚው መንገድ ወጪን በተናጥል ከመክፈል ይልቅ በክፍል ዋጋ ላይ ማተኮር ነው። የቁሳቁስ ቆሻሻን በትንሹ መቀነስ የዳይ ህይወትን ከመጨመር ያነሰ ጠቀሜታ ሊኖረው ይችላል እና የሂደት ቁጥጥር ጥሩ ካልሆነ ፈጣን የፎርጂንግ ዑደት ተጨማሪ የጥራት ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል። ስለዚህ ግቡ የቁሳቁስ፣ የመሳሪያዎች፣ የምርታማነት፣ የኃይል ፍጆታ እና የቀጣዩን የማሽነሪ አጠቃቀምን ማመቻቸት ነው። ይህ ጽሑፍ የልኬት ትክክለኛነትን እና የምርት ጥራትን በመጠበቅ የተዘጋ የዳይ ፎርጂንግ የማምረት አጠቃላይ ወጪን ለመቀነስ ተግባራዊ ዘዴዎችን ይሰጣል።

የመጀመሪያውን ቢል ከመቁረጥዎ በፊት የክፍል ጂኦሜትሪ ያመቻቹ

የቁሳቁስ ፍጆታን ለመቆጣጠር የቢሌት እና የቅድመ-ቅርጽ ዲዛይን ማሻሻል

ቁሳቁስ በፎርጂንግ ማምረቻ ውስጥ ከሚወጡት በጣም ከሚታዩ ወጪዎች አንዱ ቢሆንም፣ የቢሌቱን ክብደት መቀነስ ሁልጊዜ ጥሩው አካሄድ አይደለም። ቢሌቱ የዳይ ቀዳዳውን ለመሙላት እና ሁሉንም አስፈላጊ ክፍሎች ለማምረት የሚያስችል በቂ ቁሳቁስ ሊኖረው ይገባል። መጠኑ አነስተኛ ከሆነ፣ ከፊል የመሙላት ወይም የመጠን ችግሮች ሊያስከትል ይችላል። ከመጠን በላይ ከሆነ፣ ተጨማሪ ቁሳቁስ ወደ ፍላሽው ውስጥ ሊገባ ይችላል፣ ይህም የመቁረጥ እና የቁሳቁስ መጥፋትን ያስከትላል።

የተሻለ መንገድ የቢሌት መጠንን እና የቅድመ-ቅርጽ ጂኦሜትሪን በአንድ ጊዜ ማመቻቸት ነው። በመስቀለኛ ክፍል አካባቢ ከፍተኛ ልዩነት ላላቸው ክፍሎች፣ በጥሩ ሁኔታ የተገነባ ቅድመ-ቅርጽ የመጨረሻውን የፎርጅ ስራ ከመጀመሩ በፊት ቁሳቁሱን በብቃት ሊበትነው ይችላል። ይህ በአካባቢው አካባቢዎች ከመጠን በላይ የሆነ የመበስበስ ሁኔታን ለመቀነስ እና የጉድጓድ መሙላትን ለማሻሻል ይረዳል።

የመጨረሻው የቢሌት ልኬቶች ከተጠናቀቀው የፎርጂንግ መጠን፣ ከሚጠበቀው ፍላሽ፣ ከድራፍት አንግል፣ ከፋይሌት ራዲየስ እና ከቁሳቁስ ፍሰት መታወቅ አለባቸው። በሺዎች ወይም በሚሊዮን የሚቆጠሩ ክፍሎችን እያወሩ ባሉበት ከፍተኛ መጠን ባለው ምርት ውስጥ፣ በቢሌት ክብደት ላይ ትንሽ ቁጠባ እንኳን በገንዘብ ረገድ ከፍተኛ ጠቀሜታ ሊኖረው ይችላል።

ሀሳቡ ሁሉንም ፍላሽ በምንም አይነት ዋጋ ማስወገድ አይደለም። ይልቁንስ አምራቾች በተቻለ መጠን ዝቅተኛውን የቁሳቁስ ግብዓት በመጠቀም አስተማማኝ የሆነ የጉድጓድ መሙላትን መሞከር አለባቸው።

የምርት ማምረት ከመሞቱ በፊት CAD እና ማስመሰልን ይጠቀሙ።

"የማምረቻ መሳሪያዎች ከተገነቡ በኋላ የዲዛይን ስህተቶች እጅግ በጣም ውድ ናቸው። የCAD ሞዴሊንግ እና የፎርጂንግ ማስመሰል ከመጀመሪያው ተግባራዊ ሙከራ በፊት ማንኛውንም ችግር ለመለየት ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።"

ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የCAD ሞዴሎች መሐንዲሶች የመከፋፈያ መስመሩን፣ የረቂቅ ማዕዘኖችን፣ የፋይሌት ሽግግሮችን፣ የማሽን አበልን እና የዳይ ጂኦሜትሪን እንዲገመግሙ ይረዳሉ። ከዚያም የፎርጂንግ ማስመሰል ስለ ቁሳዊ ፍሰት፣ የጉድጓድ መሙላት፣ ሊሆኑ ስለሚችሉ ጉድለቶች እና ከመጠን በላይ ብልጭታ ሊኖርባቸው ስለሚችሉ ክልሎች ግንዛቤ ሊሰጥ ይችላል።

ይህ በተለይ ውስብስብ የሆኑ ፎርጂንግዎችን ወይም አዲስ የምርት ልማትን በተመለከተ ጠቃሚ ነው። ማስመሰል ቀላል የሚመስል ጂኦሜትሪ የቅድመ-ቅርጽ ደረጃ ወይም አማራጭ የዳይ ማዋቀር እንደሚያስፈልገው ሊያሳይ ይችላል። ይህንን ጉድለት በቴክኒካል ልማት ደረጃ ላይ ከማግኘት ይልቅ ብዙ የሙከራ ፎርጂንግዎችን ካደረጉ በኋላ ማግኘት የበለጠ አወዛጋቢ ነው።

ማስመሰል የምህንድስና ውሳኔዎችን ማሟያ መሆን አለበት፣ እነሱን መተካት የለበትም። ትክክለኛው የማስመሰል ባህሪ በቢሌት ሙቀት፣ በግጭት፣ በቅባት፣ በዳይ ሙቀት፣ በመሳሪያ መለኪያዎች እና በቁሳቁሱ ባህሪያት ላይ የተመሰረተ ነው። ምርጡ ውጤት የሚገኘው ማስመሰልን ከምርት ተሞክሮ እና ከአካላዊ ማረጋገጫ ጋር በማዋሃድ ነው።

የፎርጂንግ አደጋ ሳይፈጥሩ የማሽን አበልን ይቀንሱ

ከፎርጂንግ በኋላ ማሽነሪ ከጠቅላላው የማኑፋክቸሪንግ ወጪ ውስጥ ከፍተኛውን መቶኛ ሊይዝ ይችላል። ከመጠን በላይ የማሽን አጠቃቀም ከፎርጂንግ በኋላ ተጨማሪ ብረት እንዲወገድ ይጠይቃል፤ ይህም የቁሳቁሱን ጊዜ እና የመቁረጫ መሳሪያ ፍጆታ፣ ጉልበት እና ብክነት ይጨምራል።

የቅርጽ ቅርጽ ያለው ፎርጂንግ አንድን አካል ወደ መጨረሻው ልኬቱ ቅርብ በማድረግ እነዚህን ወጪዎች የመቀነስ አቅም አለው። ነገር ግን የበለጠ ትክክለኛ የሆኑ የፎርጂንግ መጠኖችን መፈለግ ብቻ የለብዎትም። የተተነበየው ቁጠባ የሚጠፋው ጠባብ የማሽን አበል በጣም ውድ የሆኑ መሳሪያዎችን ወይም ያልተረጋጋ ማኑፋክቸሪንግ ስለሚያስፈልገው ከሆነ፣…

ስለዚህ፣ አጠቃላይ የፎርጂንግ እና የማሽን ወጪዎች በመሐንዲሶች ሊወዳደሩ ይገባል። የ CNC የማሽን ጊዜን በእጅጉ የሚቀንስ ከሆነ፣ ትንሽ ከፍ ያለ የፎርጂንግ ወጪ ትክክል ሊሆን ይችላል። በተቃራኒው፣ ለአነስተኛ መጠን ላላቸው እቃዎች፣ ባህላዊ መቻቻል አንዳንድ ጊዜ የመሳሪያ ኢንቨስትመንት ዝቅተኛ በመሆኑ ርካሽ ሊሆን ይችላል።

በጣም ጥሩው መፍትሔ በምርት መጠን፣ በጂኦሜትሪ፣ በቁሳቁስ፣ በመቻቻል መስፈርቶች እና በተፋሰስ የማሽን ሂደቶች ላይ የተመሠረተ ይሆናል።

የመሳሪያ ወጪን በአንድ ክፍል ለመቀነስ የህይወት ዘመንን ያራዝሙ

ለትክክለኛው የአገልግሎት ሁኔታዎች የሆት-ዎርክ ዳይ ቁሳቁሶችን ይምረጡ።

የዳይ ቁሱ በመሳሪያው ዕድሜ እና በክፍል ዋጋ ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ አለው። ትክክለኛው ምርጫ የሚወሰነው በፎርጂንግ የሙቀት መጠን፣ በእውቂያ ግፊት፣ በአለባበስ ሁኔታዎች፣ በሙቀት ዑደት፣ በክፍሎች ቅርፅ እና በሚገመተው የምርት መጠን ላይ ነው።

እንደ H13 ያሉ የሙቅ ስራ መሳሪያ ብረቶች ብዙውን ጊዜ ለተለያዩ የሙቅ ስራ አፕሊኬሽኖች ተመራጭ ምርጫ ናቸው ምክንያቱም የሙቀት ጥንካሬ፣ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና የሙቀት ድካምን የመቋቋም ጥሩ ሚዛን ይሰጣሉ። H13 እንደ ፎርጂንግ ዲዝ ባሉ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውል የሙቅ ስራ መሳሪያ ብረት በመባል ይታወቃል።

ነገር ግን በገበያ ላይ የሚገኙትን በጣም ውድ የሆኑ የመሳሪያ ብረት መምረጥ የግድ የምርት ወጪን መቀነስ ማለት አይደለም። መደበኛ ቁሳቁስ አጥጋቢ የአገልግሎት ዘመን የሚሰጥ ከሆነ፣ ከፍ ያለና ውድ የሆነ ደረጃ ለኢንቨስትመንት ተስማሚ የሆነ ተመላሽ ላያመጣ ይችላል።

የበለጠ ትርጉም ያለው ስሌት ለተዘጋ የዳይ ፎርጂንግ በአንድ ጥሩ ክፍል የመሳሪያ ዋጋ ነው ። ለመግዛት ውድ የሆነ ዳይስ፣ ነገር ግን ብዙ ጥሩ ክፍሎችን የሚሰጥ፣ በተደጋጋሚ ውድ ያልሆነ ዳይስ ካለው ርካሽ ዳይስ ያነሰ ውጤታማ የመሳሪያ ዋጋ ሊኖረው ይችላል።

ያለጊዜው የሚሞቱትን ጉዳቶች ለመከላከል የሙቀት ሕክምናን ይቆጣጠሩ።

የፎርጂንግ ዳይ አፈፃፀም የሚወሰነው በብረት ደረጃ ላይ ብቻ ሳይሆን በሙቀት ሕክምናም ላይ ነው።

ትኩስ-ፎርጂንግ ዳይሶች ለዑደት የሙቀት ጭንቀት ይጋለጣሉ። በሚመረቱበት ጊዜ የዳይ ወለል ለከፍተኛ ሙቀትና ለከፍተኛ ሜካኒካል ጭነቶች ይጋለጣል ከዚያም ይቀዘቅዛል። ተደጋጋሚ ዑደት ለሙቀት ድካም፣ ለሙቀት ፍተሻ፣ ለመበስበስ እና ለለውጥ አስተዋጽኦ ሊያደርግ ይችላል።

ትክክለኛ የማጠንከሪያ እና የማቀዝቀዝ ዘዴዎች ለአጠቃቀም የሚያስፈልጉትን ሜካኒካል ባህሪያት ለመወሰን ይረዳሉ። ትክክለኛው የሙቀት ሕክምና ፍላጎቶች በተመረጠው የመሳሪያ ብረት እና በታቀደው የመፍጨት ሁኔታ ላይ የተመሰረቱ መሆን አለባቸው፣ ለሁሉም ሙጫዎች አጠቃላይ የጠንካራነት ኢላማ መሆን የለባቸውም።

አምራቾች በምርት ውስጥ ጥቅም ላይ ከመዋላቸው በፊት የሙቀት ሕክምና መዝገቦችን መያዝ እና ጥንካሬውን እና የመጠን መረጋጋትን ማረጋገጥ አለባቸው። ተገቢ ባልሆነ የሙቀት ሕክምና ምክንያት ያለጊዜው የሚበላሽ የዳይ ዋጋ ከተተካው የዳይ ዋጋ የበለጠ ነው። እንዲሁም የማሽን የእረፍት ጊዜን፣ የምርት መዘግየቶችን፣ የአደጋ ጊዜ መሳሪያዎችን እና የቆሻሻ ክፍሎችን ሊያካትት ይችላል።

ስለዚህ የዳይ ዝግጅት አስተዳደር የወጪ አስተዳደር ወሳኝ አካል ነው።

ቅባትን እና ዳይ ቅዝቃዜን ማመቻቸት

ቅባት በግጭት፣ በቁሳቁስ ፍሰት፣ በዳይስ መበላሸት እና በከፊል የገጽታ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። በቂ ያልሆነ ቅባት ግጭትን ይጨምራል እና በአካባቢው የሚደርሰውን የዳይስ ጉዳት ያፋጥናል፣ ከመጠን በላይ ወይም መደበኛ ያልሆነ ቅባት አጠቃቀም ደግሞ በሂደቱ ውስጥ አለመረጋጋትን ሊፈጥር ይችላል።

ትክክለኛው ቅባት እና የአተገባበር ዘዴ የሚወሰነው በፎርጂንግ የሙቀት መጠን፣ ቁሳቁስ፣ መሳሪያ፣ መሳሪያ እና የማምረቻ ሁኔታዎች ላይ ነው። የዘፈቀደ የቅባት አጠቃቀምን ከመጨመር ይልቅ አምራቾች ከፍተኛውን የሂደት ጥቅም በሚሰጥባቸው ቦታዎች ላይ ቀጣይነት ባለው አተገባበር ላይ ማተኮር አለባቸው።

ለማቀዝቀዣ ተመሳሳይ ጥንቃቄ ይደረጋል። የፎርጂንግ ዳይሶች ለተደጋጋሚ የሙቀት ድንጋጤ ይጋለጣሉ። ከመጠን በላይ ወይም ወጥ ያልሆነ ማቀዝቀዣ የሙቀት ቅልጥፍናዎችን ሊያስከትል ይችላል ይህም የሙቀት ድካም ሊያስከትል ይችላል።

የውሃ ዝውውርን፣ የማቀዝቀዣ ቻናሎችን እና የዳይ የሙቀት መጠን ክትትልን በተሻለ ሁኔታ መቆጣጠር የበለጠ የተረጋጋ የሥራ ሁኔታን ለመጠበቅ ይረዳል። በጣም ጥሩው የማቀዝቀዣ ስትራቴጂ በዳይ ዲዛይን እና በፎርጂንግ ሂደት ላይ የተመሰረተ ስለሆነ በግምቶች ሳይሆን በሂደት ሙከራዎች እና በምርት መረጃዎች መወሰን አለበት።

ኢኮኖሚው ሲያጸድቃቸው የገጽታ ሕክምናዎችን ይተግብሩ

መልበስ የመቁረጫ ጊዜን የሚገድብ ከሆነ፣ የገጽታ ህክምና ጠቃሚ ሊሆን ይችላል። እንደ መቁረጫ ቁሳቁስ እና አተገባበር ላይ በመመስረት፣ እንደ ናይትሪዲንግ ያሉ የገጽታ ምህንድስና ዘዴዎች የገጽታ ጥንካሬን ለመጨመር እና ለተወሰኑ የመቁረጫ ዘዴዎች የመቋቋም አቅምን ለማሻሻል ሊያገለግሉ ይችላሉ።

እንዲሁም፣ ለሽፋኖች አጠቃቀም ልዩ የሆኑ የፎርጂንግ ሁኔታዎች ሊፈቱ ይችላሉ። ሆኖም፣ የላቁ የወለል ህክምናዎች በከፊል በሚከፈል ዋጋ ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው።

የጨመረው የሕክምና ወጪ ለአጭር ጊዜ የማኑፋክቸሪንግ ሂደት ላይመለስ ይችላል። ለትልቅ መጠን ያለው ክፍል፣ የዳይስ መተካት ወይም ጥገና የተለመደ ከሆነ፣ የመሳሪያውን ዕድሜ ማራዘም በጣም ጠንካራ የፋይናንስ ትርፍ ሊያስገኝ ይችላል።

የሽፋን ወይም የገጽታ ህክምና ከመጨመራቸው በፊት አምራቾች የፎርጂንግ የሙቀት መጠንን፣ የንጣፍ ቁሳቁሱን፣ የቅባት ስርዓቱን፣ የማቀዝቀዣ ሁኔታዎችን፣ የሚጠበቀውን የአለባበስ ዘዴ እና የማምረቻ መጠን መመርመር አለባቸው።

ፍርስራሹን ሳይጨምሩ የምርት ቅልጥፍናን ይጨምሩ

የማዋቀር እና የመቀየር ጊዜን ይቀንሱ

የፎርጂንግ ማሽን ጥሩ የቲዎሬቲካል ውፅዓት አቅም ሊኖረው ይችላል፣ ነገር ግን በማዋቀር ላይ ብዙ ጊዜ ከጠፋ ደካማ የኢኮኖሚ አፈጻጸም ሊኖረው ይችላል።

ማስተካከያዎቹ፣ አሰላለፋቸው፣ የመሳሪያዎቹ ማስተካከያ፣ የቢሌት ዝግጅት እና የሙከራ ክፍሎች የማሽኑን የሰዓታት መጠን እንዲቀንሱ ሊያደርግ ይችላል። ይህ በከፍተኛ መጠን በሚመረትበት ጊዜ የሚፈጠረውን የማዋቀሪያ ጊዜ መቀነስ በአንድ ክፍል ወጪ ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል።

አምራቾች ይህንን አካባቢ ከመገንባትዎ በፊት የመተኪያ መሳሪያዎችን በመገንባት፣ የማዋቀሪያ ዘዴዎችን ደረጃውን የጠበቀ በማድረግ፣ መሳሪያዎችን እና እቃዎችን በማደራጀት እና የተለመዱ የማስተካከያ ነጥቦችን በመመዝገብ ማሻሻል ይችላሉ።

አፈጻጸሙም በማዋቀር ላይ መመዘን አለበት፤ ለእያንዳንዱ የዳይ ለውጥ የሚያስፈልገውን ትክክለኛ ጊዜ መዝግቦ መያዝ ተደጋጋሚ መዘግየቶችን ለመለየት እና የሂደት ማሻሻያዎች ሊለኩ የሚችሉ ውጤቶችን እያመጡ መሆኑን ለመገምገም ይረዳል።

የፎርጂንግ ዑደትን ያረጋጋሉ

በተዘጋ-ዳይ ፎርጂንግ ውስጥ የምርት ፍጥነት መጨመር የግድ የተሳካ የወጪ ቅነሳ ስትራቴጂ አይደለም። ከፍተኛ ውጤት የዳይ ፎርጂንግ መጨመር፣ ወጥ ያልሆኑ ልኬቶች ወይም ተጨማሪ ቆሻሻዎችን ካስከተለ የምርታማነት ግልጽ የሆነ ትርፍ በአንድ ጥሩ ክፍል ውስጥ ያለውን እውነተኛ ዋጋ ሊጨምር ይችላል።

በአጠቃላይ፣ የተረጋጋ የፎርጂንግ ዑደት ብዙ ጊዜ ጣልቃ ገብነትን የሚጠይቅ ንቁ ዑደት ከመሆን የበለጠ አስፈላጊ ነው።

አስፈላጊ ነገሮች የቢሌት ሙቀት፣ የዳይ ሙቀት፣ የዝውውር ጊዜ፣ የፕሬስ መቼቶች፣ ቅባት፣ ማቀዝቀዣ እና የመቁረጫ ሁኔታዎች ናቸው። የእነዚህን ንጥረ ነገሮች ወጥ የሆነ ቁጥጥር የሂደቱን ልዩነት ሊቀንስ እና ተደጋጋሚነትን ሊጨምር ይችላል።

ተመሳሳይ መርህ ለተዘጉ የዳይ ፎርጂንግ መሳሪያዎች ይሠራል። የበለጠ ውድ የሆነ ዳይ የዳይ ህይወትን በከፍተኛ ሁኔታ የሚጨምር እና የምርት መቆራረጥን የሚቀንስ ከሆነ በኢኮኖሚያዊ ሁኔታ ተመራጭ ሊሆን ይችላል። ትክክለኛው ግብ ሁልጊዜ ተቀባይነት ያላቸውን ክፍሎች የሚሰጥ አጭር የተረጋጋ ዑደት ነው።

በመከላከል ጥገና አማካኝነት ያልታቀደ የእረፍት ጊዜን ይቀንሱ

ያልተያዘላቸው መሳሪያዎች ወይም የመሳሪያ ችግሮች አጠቃላይ የማኑፋክቸሪንግ መርሃ ግብርን ሊያደናቅፉ ይችላሉ። የተበላሸ ዳይ ወዲያውኑ መተካት ሊያስፈልግ ይችላል፣ ነገር ግን የፕሬስ ጉድለቶች በተመሳሳይ ማሽን ላይ በርካታ እቃዎችን ሊጎዱ ይችላሉ።

እነዚህ አደጋዎች በመከላከያ ጥገና ሊቀንሱ ይችላሉ። የጭስ ማውጫዎችን፣ ስንጥቆችን፣ የሙቀት ፍተሻዎችን፣ የመጠን ለውጦችን እና ሌሎች የመበላሸት ማስረጃዎችን ይመርምሩ። ማተሚያዎችን፣ የማሞቂያ ስርዓቶችን፣ የቅባት መሳሪያዎችን እና የቁሳቁስ አያያዝ ስርዓቶችን በተቀመጡት የጊዜ ሰሌዳዎች መሠረት ይያዙ።

የምርት መዝገቦች ቅጦችን ለመለየት ሊረዱ ይችላሉ። አንድ ዳይስ የተወሰነ ቁጥር ያለው የፎርጂንግ ስራዎችን ከፈጸመ በኋላ የመጠን ጉድለቶችን ማሳየት ከጀመረ፣ ይህ ለጥገና ወይም ለምርመራ ጥሩ ቀስቅሴ ሊሆን ይችላል።

ይህ ማለት ጥገና ከሪአክቲቭ ጥገናዎች ወደ የታቀደ ጣልቃ ገብነት ይሸጋገራል ማለት ነው።

የኃይል እና የቁሳቁስ ብክነትን ይቆጣጠሩ

የቢሌት ማሞቂያ ቅልጥፍናን ያሻሽሉ

ማሞቂያ በሙቀት ፎርጂንግ ውስጥ አስፈላጊ የኃይል ፍላጎት የሚጠይቅ እርምጃ ነው። ውጤታማ ያልሆኑ ምድጃዎች፣ ደካማ መከላከያ፣ ረጅም ጊዜ የመቆየት ጊዜ፣ አላስፈላጊ ዳግም ማሞቂያ እና በማሞቅ እና በፎርጂንግ መካከል ያለው መዘግየት ሁሉም የኃይል ብክነትን ሊያስከትሉ ይችላሉ።

ስለዚህ፣ ወጥ የሆነ የሙቀት መቆጣጠሪያ መኖር አስፈላጊ ነው። ቢሌቶች ከመጠን በላይ ከመጠን በላይ ሳይሞቁ ወይም ሳይያዙ በተገቢው የሙቀት መጠን መሞቅ አለባቸው።

የኃይል አጠቃቀም በእቶን ጥገና፣ መከላከያ፣ የሙቀት ዳሳሾች፣ የበርነር አፈጻጸም እና የምርት መርሃ ግብር ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

አምራቾች የኃይል አጠቃቀምን በእያንዳንዱ ቡድን ወይም በእያንዳንዱ የተጠናቀቀ ክፍል መከታተል ይችላሉ። ይህ አጠቃላይ ወርሃዊ የኃይል አጠቃቀምን ከማየት የበለጠ ተገቢ የቅልጥፍና መለኪያ ነው፣ ምክንያቱም የምርት መጠን ከወር ወደ ወር በእጅጉ ሊለዋወጥ ይችላል።

ፍላሽን እና የመከርከም ኪሳራን ይቀንሱ

ፍላሽ የብዙ የተዘጉ የፎርጂንግ ሂደቶች ተፈጥሯዊ ገጽታ ነው፣ ​​ምንም እንኳን ከመጠን በላይ የሆነ ብልጭታ ለማመቻቸት እድል አመላካች ሊሆን ቢችልም።

የፍላሽ ምስረታ በቢሌት መጠን፣ በቅድመ-ቅርጽ ጂኦሜትሪ፣ በዳይ ዲዛይን፣ በቁሳቁስ ፍሰት፣ በግጭት እና በሙቀት መጠን ይጎዳል። የተሻለ የዳይ ዲዛይን እና የበለጠ ትክክለኛ የቢሌት መጠን የማይፈለጉ ቁሳቁሶችን ከብልጭታው አካባቢ ለማስወገድ ይረዳሉ።

ፍላሽን ለመቀነስ ጥንቃቄ ያድርጉ። ፍላሽን ከመጠን በላይ መቀነስ የጉድጓዱን መሙላት አስተማማኝ እንዳይሆን እና የችግሮች እድልን እንዲጨምር ሊያደርግ ይችላል።

ግቡ የፍላሽ መጠኑን ለመቀነስ ብቻ ሳይሆን ትክክለኛ የፍላሽ አበል ያለው የተረጋጋ ሂደት ማዘጋጀት ነው።

እንደገና ጥቅም ላይ ከማዋል ይልቅ ቆሻሻን ይከላከሉ

የቆሻሻ መጣያ መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል ከተጣለ ቁሳቁስ የተወሰነ ዋጋ መልሶ ማግኘት ቢችልም፣ የቆሻሻ መጣያ ማስወገድ ብዙውን ጊዜ የበለጠ ኢኮኖሚያዊ ጥቅም ያስገኛል።

ውድቅ የተደረገው ፎርጂንግ አስቀድሞ ቁሳቁስ፣ ጉልበት፣ የማሽን ጊዜ፣ ጉልበት፣ የመሳሪያዎች የአገልግሎት ዘመን እና ፍተሻን አባክኗል። ብረቱን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል እነዚህን ሁሉ ወጪዎች አያገኝም።

ስለዚህ አምራቹ የቆሻሻ መጣያ ዋና ዋና መንስኤዎችን መወሰን አለበት። ሆኖም ግን፣ የተለመዱት መንስኤዎች የተሳሳተ የቢሌት ልኬቶች፣ ተገቢ ያልሆነ የማሞቂያ ሁኔታዎች፣ የሟሟ መበላሸት፣ በቂ ያልሆነ ቅባት፣ የተሳሳተ አቀማመጥ፣ የቁሳቁስ ጉድለቶች እና የመጠን መለዋወጥ ናቸው።

ምክንያቶቹ አንዴ ከተለዩ በኋላ፣ የማስተካከያ ተግባራት በገንዘብ ተፅእኖ ቅድሚያ ሊሰጣቸው ይችላል።

እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል የቁሳቁስ አስተዳደር ስትራቴጂ አካል መሆን አለበት፣ ነገር ግን ከዚህ በፊት የቆሻሻ መጣያ መከላከል አለበት።

ትልቁን ቁጠባ ለመለየት የምርት መረጃን ይጠቀሙ

በተጠናቀቀው ክፍል ውስጥ ያለውን ትክክለኛ ዋጋ አስሉ።

አምራቾች ተቀባይነት ያለው አካል የማምረት ትክክለኛ ወጪን ሲያሰሉ የወጪ ቅነሳ በጣም ቀላል ይሆናል።

ስሌቱ ከቢሌት ዋጋ በላይ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት። የቁሳቁስ ብክነት፣ የዳይ ፍጆታ፣ የሰው ኃይል፣ ጉልበት፣ የፎርጂንግ ጊዜ፣ ማዋቀር፣ ፍተሻ፣ ማሽነሪ፣ እንደገና ሥራ፣ ቆሻሻ እና የእረፍት ጊዜ ሁሉም ለመጨረሻው ወጪ አስተዋጽኦ ሊያደርጉ ይችላሉ።

ለምሳሌ፣ የቢሌት ክብደትን በትንሽ መጠን መቀነስ የሚታይ የቁሳቁስ ቁጠባ ሊያስከትል ይችላል። ሆኖም፣ ለውጡ ያልተሟላ መሙላትን የሚጨምር እና የቆሻሻ መጣያ መጠኑን የሚጨምር ከሆነ፣ አጠቃላይ ወጪው በእውነቱ ሊጨምር ይችላል።

ተመሳሳይ መርህ በተዘጉ የዳይ ፎርጂንግ መሳሪያዎች ላይም ይሠራል ። በጣም ውድ የሆነ ዳይ የሞተ ህይወትን በከፍተኛ ሁኔታ የሚጨምር እና የምርት መቆራረጥን የሚቀንስ ከሆነ በኢኮኖሚያዊ ሁኔታ ተመራጭ ሊሆን ይችላል።

ዓላማው አንድ ነጠላ ወጪን ሳይሆን አጠቃላይ የማኑፋክቸሪንግ ወጪን ማመቻቸት ነው።

የቁሳቁስ አጠቃቀምን፣ የዳይ ላይፍን እና የቆሻሻ መጣያ ፍጥነትን ይከታተሉ

ጥቂት ቁጥር ያላቸው በሚገባ የተመረጡ የምርት አመልካቾች ስለ ወጪ አፈጻጸም ጠቃሚ ግንዛቤ ሊሰጡ ይችላሉ።

የቁሳቁስ አጠቃቀም የተጠናቀቀውን የፎርጂንግ ክብደት ከመነሻ ቢሌት ክብደት ጋር በማነፃፀር ሊሰላ ይችላል። ይህንን እሴት በጊዜ ሂደት መከታተል በቢሌት መጠን ወይም በፕሪፎርም ዲዛይን ላይ የተደረጉ ለውጦች እውነተኛ ማሻሻያዎችን እያመጡ መሆኑን ያሳያል።

የሞተሩ ህይወት እንዲሁ መመዘን ያለበት ተቀባይነት ባላቸው የተመረቱ ክፍሎች ላይ በመመስረት ነው፣ የሞተሩ አገልግሎት ላይ የቀረውን የቀናት ብዛት ብቻ አይደለም። ይህ በመሳሪያ ወጪ እና በምርት ውጤት መካከል ግልጽ የሆነ ግንኙነት ይሰጣል።

የተቆረጡና የተሻሻሉ የሥራ መጠኖች ለየብቻ ክትትል ሊደረግባቸው ይገባል ምክንያቱም የተሻሻሉ የሥራ ክፍሎች በመጨረሻ ተቀባይነት ያላቸው ምርቶች ቢሆኑም እንኳ ተጨማሪ የሰው ኃይልና የማሽን ጊዜ ስለሚወስዱ።

እነዚህ አመልካቾች አንድ ላይ ሲገመገሙ፣ አምራቾች ትልቁ እድላቸው በቁሳቁስ ቁጠባ፣ በመሳሪያዎች፣ በሂደቶች መረጋጋት ወይም በተዘዋዋሪ ስራዎች ላይ መሆኑን መለየት ይችላሉ።

ፎርጂንግን ከማሽን እና ከጥራት ቁጥጥር ጋር ያስተባብራል

የማምረቻ መንገዱን በሙሉ ገምግም

የፎርጂንግ ወጪ ከማሽን እና ከምርመራ ተለይቶ መገምገም የለበትም።

ዝቅተኛ የፎርጂንግ ዋጋ ያለው አካል ከመጠን በላይ የ CNC ማሽነሪ፣ ተጨማሪ ምርመራ፣ ተደጋጋሚ ዳግም ስራ ወይም ውስብስብ አያያዝ የሚፈልግ ከሆነ አሁንም ከፍተኛ ጠቅላላ ወጪ ሊኖረው ይችላል።

በዚህ ምክንያት፣ አምራቾች እና የግዥ ቡድኖች ከጥሬ እቃ እስከ የተጠናቀቀው ክፍል ድረስ ያለውን ሙሉ መንገድ መመርመር አለባቸው።

ይህ የቢሌት ዝግጅት፣ ማሞቂያ፣ ቅድመ-ቅርጽ ማድረግ፣ የመጨረሻ ፎርጂንግ፣ ማሳመር፣ የሙቀት ሕክምና፣ ማሽነሪ፣ ፍተሻ፣ የገጽታ ሕክምና፣ ማሸጊያ እና ማድረስን ሊያካትት ይችላል።

የፎርጂንግ ወጪን በትንሹ የሚጨምር ለውጥ አሁንም የበለጠ ውድ የሆነ የታች ቀዶ ጥገናን የሚያስወግድ ከሆነ ጠቃሚ ሊሆን ይችላል።

ይህ በተለይ ብጁ ፎርጂንግ ሲገዙ በጣም አስፈላጊ ነው። ዝቅተኛው የመጀመሪያ ዋጋ የግድ ዝቅተኛው ጠቅላላ ዋጋ ላይሆን ይችላል።

በርካታ የማኑፋክቸሪንግ ደረጃዎችን ሊደግፍ ከሚችል አቅራቢ ጋር ይስሩ

የአቅራቢዎች አቅም በፕሮጀክት ውጤታማነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል።

የፎርጂንግ፣ የማሽን፣ የፍተሻ እና የምህንድስና ድጋፍ ልምድ ባለው አቅራቢ በኩል ሲቀናጁ፣ የሂደት ለውጦች በሙሉ የማኑፋክቸሪንግ መስመር ላይ ሊገመገሙ ይችላሉ። ይህ ግንኙነትን ቀላል ሊያደርግ እና አንድን አሠራር የማመቻቸት አደጋን ሊቀንስ እና በሌላ ቦታ ተጨማሪ ወጪዎችን ሊፈጥር ይችላል።

ሻንክሲ ዌሎንግ ኢንተርናሽናል የአቅርቦት ሰንሰለት ማኔጅመንት ኩባንያ ሊሚትድ ፎርጂንግ፣ casting እና ማሽነሪንግን የሚያካትቱ ብጁ የብረት-ክፍል መፍትሄዎችን ይሰጣል። ኩባንያው በ2001 የተመሰረተው በ ISO 9001:2015 እና API-7-1 የጥራት ስርዓቶች ስር እንደሚሰራ እና ለተለያዩ የኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች ብጁ ክፍሎችን እንደሚደግፍ ይገልጻል።

የተዘጋ የዳይ ፎርጂንግ አቅራቢን ለሚገመግሙ ገዢዎች፣ የተጠቀሰውን የዩኒት ዋጋ ብቻ ሳይሆን የምህንድስና ድጋፍን፣ የመሳሪያ አቅምን፣ የፍተሻ ሂደቶችን፣ የምርት አቅምን፣ የቁሳቁስ ክትትልን እና የማድረስ አፈጻጸምን መመርመር ጠቃሚ ነው።

ሙሉውን የማኑፋክቸሪንግ ሂደት የሚያውቅ አቅራቢ ምርት ከመጀመሩ በፊት ወጪ ቆጣቢ እድሎችን መለየት ይችላል።

መደምደሚያ

ለማጠቃለል ያህል፣ በተዘጋ የዳይ ፎርጂንግ ምርት ውስጥ የሚወጣውን ወጪ መቀነስ የዲዛይን ማመቻቸትን፣ የቁሳቁስ ቅልጥፍናን፣ የመሳሪያዎችን ረጅም ዕድሜ እና የሂደት ማሻሻያን የሚያካትት ባለብዙ ገጽታ አቀራረብን ይጠይቃል። የላቀ የCAD/CAM ሶፍትዌርን በመተግበር፣ የቅርበት ቅርፅ ያላቸውን ቴክኒኮችን በመጠቀም እና የዳይ ቁሳቁሶችን እና ህክምናዎችን በማመቻቸት አምራቾች የቁሳቁስ ብክነትን እና የመሳሪያ ወጪዎችን በእጅጉ ሊቀንሱ ይችላሉ። በተጨማሪም፣ የዘፈቀደ የማምረቻ መርሆዎችን መቀበል፣ የኃይል ፍጆታን ማመቻቸት እና ውጤታማ የቆሻሻ ቅነሳ እና የመልሶ ጥቅም ላይ የማዋል ፕሮግራሞችን መተግበር ከፍተኛ የሆነ አጠቃላይ የወጪ ቁጠባ ሊያስከትል ይችላል። እነዚህ ስልቶች ትርፋማነትን ከማሻሻል ባለፈ በዝግ-ዳይ ፎርጂንግ ስራዎች ውስጥ የምርት ጥራትን እና የአካባቢ ዘላቂነትን ያሻሽላሉ።

እነዚህን የወጪ ቅነሳ ስልቶች በተዘጋ-ዲ ፎርጂንግ ስራዎችዎ ውስጥ ተግባራዊ ለማድረግ የባለሙያ እርዳታ ለማግኘት፣ ከሻንክሲ ዌሎንግ ኢንተርናሽናል የአቅርቦት ሰንሰለት ማኔጅመንት ኩባንያ ሊሚትድ ጋር መተባበርን ያስቡበት። በ2001 የተመሰረተው እና በ ISO 9001:2015 እና API-7-1 የጥራት ስርዓቶች የተረጋገጠው ዌሎንግ ለተለያዩ ኢንዱስትሪዎች በተበጁ የብረት ክፍሎች ላይ ልዩ ባለሙያ ነው። ዌሎንግ የምርት ሂደቶችዎን ለማሻሻል፣ ጥራትን ለመቆጣጠር እና ወቅታዊ አቅርቦትን ለማረጋገጥ አጠቃላይ መፍትሄዎችን ይሰጣል። ልምድ ያላቸው ሰራተኞቻቸው እና መሐንዲሶቻቸው ስራዎችዎን ዘመናዊ ለማድረግ እና ከፍተኛ የወጪ ቁጠባ እንዲያገኙ ሊረዱዎት ይችላሉ። ለተጨማሪ መረጃ በ metal@welongpost.com ያግኙዋቸው ።

በየጥ

1: የተዘጋ የዳይ ፎርጂንግ ምንድን ነው?

የተዘጋ የዳይ ፎርጂንግ የብረት ቅርጽ ሂደት ሲሆን አንድ የስራ ቦታ የሚፈለገውን የክፍል ቅርፅ አስቀድሞ የተቆረጠ መገለጫ በያዙ ሁለት ዲሶች መካከል የሚጨመቅበት ነው።

2፡- ቅርጹን የጠበቀ ፎርጂንግ ወጪዎችን እንዴት ይቀንሳል?

ቅርጽ ያለው ፎርጂንግ ከፎርጂንግ በኋላ በሚደረጉ ስራዎች መወገድ ያለበትን የቁሳቁስ መጠን በመቀነስ ወጪዎችን ይቀንሳል፣ ይህም የማሽን ጊዜን እና የቁሳቁስ ብክነትን ይቆጥባል።

3: በተዘጉ የዳይ ፎርጂንግ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ አንዳንድ የተለመዱ የዳይ ቁሳቁሶች ምንድናቸው?

የተለመዱ የዳይ ቁሶች እንደ H13 እና D2 ያሉ ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው የመሳሪያ ብረቶችን ያካትታሉ፣ ይህም ለሞቃት ጥንካሬያቸው እና ለመልበስ የመቋቋም ባህሪያቸው የተመረጡ ናቸው።

4: የኃይል ፍጆታን በፎርጂንግ ስራዎች እንዴት ማመቻቸት ይቻላል?

የኃይል ፍጆታን ወደ ኃይል ቆጣቢ የማሞቂያ ስርዓቶች በማሻሻል፣ የላቁ የኢንሱሌሽን ቴክኒኮችን በመተግበር እና የሙቀት ማገገሚያ ስርዓቶችን በመጠቀም ማሻሻል ይቻላል።

ማጣቀሻዎች

1. ስሚዝ, ጄ (2019). በዝግ ዳይ አንጥረኛ ውስጥ የላቀ ቴክኒኮች። የማምረቻ ሂደቶች ጆርናል, 45 (2), 112-128.

2. ጆንሰን፣ አር.፣ እና ብራውን፣ ቲ. (2020)። በብረታ ብረት ማምረቻ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የወጪ ቅነሳ ስልቶች። የምርት ኢኮኖሚክስ ዓለም አቀፍ ጆርናል, 215, 45-62.

3. ሊ, ኬ, እና ፓርክ, ኤስ. (2018). በፎርጂንግ ስራዎች ውስጥ የኢነርጂ ውጤታማነት ማሻሻያዎች። ኢነርጂ, 156, 433-445.

4. ዊሊያምስ, አ. (2021). በፎርጂንግ ሂደቶች ውስጥ ዘንበል የማምረት ትግበራ። የጽዳት ጆርናል, 298, 126872.

5. Chen, H., & Liu, Y. (2017). ለተዘጋ ዳይ አንጥረው በዳይ ቁሶች ውስጥ ያሉ እድገቶች። የቁሳቁስ ሳይንስ እና ምህንድስና፡ A, 707, 56-69.

6. ቶምፕሰን, ኤም (2022). በብረታ ብረት ማምረቻ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የቆሻሻ ቅነሳ እና እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል. መርጃዎች፣ ጥበቃ እና መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል፣ 178፣ 106073።